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关于铝合金一些工艺的研究

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金浇注工艺研究,浇注成型效果的好坏关键在于浇注过程中对模具温度和保压的控制,精确控制模具温度、各阶段保压温度、压力及时间是保证高合格率、高性能产品的基石。浇注过程控制模具的温度为350±10℃,合模后增压充型,充型后采用6阶段增压法:第一阶段将型腔内压力增加到200mbar,时间为5s;第二阶段将型腔内压力增加到280mbar,时间为28s:第三阶段将型腔内压力增加到410mbar,时间为8s;第四阶段将型腔内压力增加到460mbar,时间为8s;第五阶段将型腔内压力增加到550mbar时间为4s;第六阶在550mbar的压力下保压280s„保压280s后即刻泄压,在模具内自冷80s后出模水冷。该工艺通过国内外先进的西门子控制系统实现,该系统能对模具型腔内的温度、压力进行实时检测与控制,从而避免了因为保压不足而出现的缩松、欠铸等问题,并能时刻监控整个过程,若型腔内压力出现偏差,系统自动会发出警报.有效保证了该工艺的高精度实施。设备改进及优化,该课题通过大量实验后,对模具进行了一系列的改进,获得了一套完善的模具设备及工艺:浇铸前对模具型腔进行喷涂处理,喷涂前将模具加热到460℃,保温100min,然后进行涂料喷涂,并控制涂层厚度为0.2〜0.3mm.此外,对法兰盘、浇口杯、中间管、升液管等多次相关模具零件的改进,有效提高了模具寿命。为了提高生产效率、降低工人的劳动强度,根据工艺的要求和现场的场地情况,对设备进行了改进,添加了自动化机械手。通过设置和调节多功能机器人的活动程序,使其能完成高温取件、辅助清砂、切边、钻孔、抛丸等工作。该多功能机器人能长期连续运作,且误差率低,不会出现人为的操作失误,生产的产品质量稳定可靠,既提高了产品的合格率,又节约了人力成本,达到了人力所不能达到的效果。

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